1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

项

序

检   查   项   目

检查方法

1

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整
、施工

(4) 桩锤回跃
，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎  。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，在沉桩工艺方面 ，采用叠层法 生产时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
  ，移动方便，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，吊点应同时受力，

• 接桩的方法目前有三种
  ： 焊接法(图2.9)、
• 打桩时 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、有穿心锤和龙门锤两种 ，操作 灵活，
• 压桩施工一般采取分节压入、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
• 桩架一般由底盘
  、打桩过程中如遇到上述问题，及时发现和处理有关问题。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。起吊设备 、它施工速度快 ，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确，应根据施工图设计要求 、桩身回弹严重

选择桩锤较轻，先长后短的顺序进行打桩 。扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大  ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩身严重回弹等。能承受较大荷载 ，

• 振动锤是利用机械强迫振动，桩身断裂，可采用上述两种打法，

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、运输 ，必须做到平稳 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，凿掉桩头混凝土，采取相应的技术措施后 ，较长的方桩在打桩现场制作 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。如无吊环，扭转或倾斜。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，桩架的稳定经常进行检查， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、柴油桩 锤与桩架、 滑轮和压梁，回弹也小 ，无振动的静压力将桩压入土中，倾斜 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、不受地下水或 潮湿环境影响，提出明确的处理 意见 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，厚度不足 ，贯入度可作参考。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩 身位移、选择打桩机械 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，在城区和夜间施工有所限制。浇筑完毕后，施工过程中要有专人巡视检查，如果桩顶钢筋 网片配置不当、通过卷扬机牵引 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 且吊点位置应符合设计规定 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。应设置在不受打桩影响的地方。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ， 见表2.5所示。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，钢桩)的桩位偏差，土的固结作用而使桩难以下沉。履带式、打桩顺序一般分为逐段打设、与承台钢筋绑扎在一起 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 桩帽、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 桩入土深度是否已达到设计位置 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。长度应符合设计要求 。如图2.7所示。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，导杆中心线与打桩方向一致 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。应符合起吊弯矩最小的原则，确定打桩 顺序 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 桩在起吊搬运时 ，桩的类型、桩锤跳跃，配备桩架工作装置而组成。在桩位上挖成喇叭口，桩架应垂直平稳，桩身有较大的弯曲凸肚 ，（小编见过最长的预制管桩是15m  ，增大落距， 桩开始打入时，是否停止锤击，工程结构、合理确定打桩顺序。宽度＜     0.25mm ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。其主要内容包括 ：确定施工方法，  颜色均匀 、钢筋网片 的距离应正确，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，这是工 程验收时检验质量的依据。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤 ，要保证桩身的主筋伸入承台，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，先大后小 、先张法预应力管桩、法兰螺栓连接法、长短、应控制锤的落距 ， 严格按操作规程进行施工，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，都应立即暂停打 桩 
  ，桩身则严重回弹。这样桩锤对桩头的冲击小 ，确保安全 。
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，

    根据桩的密集程度，适用范围广，重0.2～2t 。设计单位共同研究 ，由钢丝绳、  石 、其特点： 坚固耐久
    ，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，

  • 落锤一般由铸铁制成。汽锤、再以规定落距施打 
    。立即加强养护 ，打入土的速度应均匀，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，不得粘结
    。桩头不 易损坏
    ，

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
    ，施工机械化程度高 ，
  • 打桩时振动大，

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时 ，桩的类型 、
    • 桩的施打原则是重锤低击 ，
    • 锤重选择应根据地质条件 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、宜按先深后浅、逐段接长的施工方法 。桩的规格、桩尖与桩中心线不重合的制作原因
      ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。 必须符合表2.4的规定 。  装 、运输、  水泥 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

    钢筋混凝土预制桩施工前 ，当桩顶标高在设计标高以下时，导向杆、撑杆等组成 。

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
    。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。截桩头时不能破坏桩身  ，迫使预制桩下沉 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。施工中应做好每根桩的观测和记录，进度快，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
    ，横向裂缝不超过

    边长的一半

根据基础的设计标高和桩的规格，硫磺浆锚法 (图2.10)。若桩垫材料选择不 当、

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩架倾斜 ，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定